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从神舟七号载人航天飞行工程中学习质量控制
来源:  作者:本站
作为神舟七号载人航天飞行工程承建单位之一,此次200厂承担的是神舟七号控制系统中的电子产品研制、装配任务,如火箭、发射设备上的电子产品,包括人们熟知的现场指挥中心大屏幕显示的倒计时数字系统等。
控制系统是神舟七号载人航天飞行工程7大系统之一。多年来,包括200厂在内的航天时代公司各成员单位,为中国的神舟飞船系列工程以及遥测、遥控和通讯系统提供了数千个品种的高性能、高精度、长寿命的电子产品,在质量管理方面积累了许多成功的经验。
传家宝分析会
三级质量分析会无疑是“许多成功的经验”之一。此次“神七”生产过程中,200厂再用这个“传家宝”,使系统工程管理和产品保证能力得到了显著提升,为确保“神七”顺利升空立下了战功。
该厂无线电装配二组是主要从事火箭等型号有关仪器总装生产任务的班组。在接到“神七”某型号初样产品发控台的生产任务后,该班组首先召开了小组质量分析会,将所有图纸与生产实际一一进行了核对。
凭借多年的严格管理和生产实践经验,分析会成员认为:此型号发控台上有100多个继电器,产品质量控制的难度很大。后经班组结合电装操作规程和实际工作经验,再运用头脑风暴法,最终找到了解决问题的办法。分析会不仅使装配二组如期完成了发控台生产任务,而且还给设计人员在结构方面提出了许多合理化建议。
质量分析会是“诸葛会”,同时也是管理布置会。会上,对于在作业中有疑问的环节,他们要求员工及时向有关人员进行反馈,不能凭经验操作;对于程序文件等提出的各项管理要求必须严格执行,杜绝有章不循、违章操作的现象。对于生产中的“常见病”、“多发病”,他们还采取“常抓不懈、有会必提”的办法来杜绝质量隐患,并通过选派质量监督员进行巡视检查的办法,及时纠正可能出现的违规违章行为。而一旦发生了质量问题,他们通过及时召开质量分析会的办法,让大家一起分析原因,共同攻克难关。
可以说,从集团公司到所属院、所再到生产厂,从生产厂到车间再到班组,这样二阶层的三级质量分析会始终贯穿于‘神七’各承建单位从研制到生产的全过程。上有集团公司示范、要求,下有班组一线实践,在“神七”的承建单位,包括200厂在内,这样的班组晨会、质量分析会等已经成了惯例。

更为宝贵的是,这些“惯例”的管理还包括长期坚持的具有中国航天特色的“28条”、“72条”、质量问题“归零”、管理“归零双五条”和技术“归零双五条”等一系列强化型号研制和质量管理的措施。
特别是随着客户需求、国防需求和科学技术的发展,这些管理措施也逐渐发展成了军工行业的‘传家宝’。像军工行业独特的“首件必检”制度,这个制度特别重视对“出炉”的第一件产品的检查,以实现从源头控制产品质量,减少质量成本。另外,以自检、互检、专检为内容的“三检”制度,则强调在员工自己检查之后,再交由同伴检查,然后再由专职人员检查。赵建军说,难能可贵的是,这些宝贵的管理经验目前正逐步在军工行业外的其他企业推广开来。
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